中國服裝企業(yè)正在通過普及自動(dòng)化生產(chǎn)等技術(shù)升級(jí)手段，來抵御人工成本上升造成的訂單外流。

廣州溢達(dá)紡織有限公司是其中較早開始技術(shù)升級(jí)的企業(yè)之一。這家公司是Tommy Hilfiger、Ralph Lauren、Hugo Boss、Muji等國際品牌的成衣制造商和面料供應(yīng)商，它從2010年開始的大規(guī)模自動(dòng)化制衣生產(chǎn)線研發(fā)，如今已初見成效。

目前，溢達(dá)制衣廠的生產(chǎn)車間已經(jīng)完成了機(jī)械手臂自動(dòng)驗(yàn)針、紅外線技術(shù)自動(dòng)裁片、視覺識(shí)別技術(shù)下的制衣與面料生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，并能將這些生產(chǎn)流程呈現(xiàn)在手機(jī)上。這一些列的技術(shù)升級(jí)，令溢達(dá)制衣廠梭織部的自動(dòng)化率達(dá)到了65%，針織部的自動(dòng)化率也有35%。

“以前，我們一秒鐘做7件襯衣，現(xiàn)在能做9件多。工人最多的時(shí)候達(dá)到32000人，現(xiàn)在只有25000人，人員少了，產(chǎn)值卻沒有減少。”公司總經(jīng)理馬偉萍介紹說。為了更貼近生產(chǎn)需求，除了專業(yè)的研發(fā)人員，這家公司還鼓勵(lì)工人根據(jù)實(shí)際操作提出改進(jìn)建議。

優(yōu)衣庫的主要供貨商、中國最大的梭織類服裝生產(chǎn)企業(yè)——江蘇常州晨風(fēng)集團(tuán)在啟動(dòng)多個(gè)作業(yè)項(xiàng)目自動(dòng)化的同時(shí)，還在本月引進(jìn)了被稱為“懸掛系統(tǒng)”的新系統(tǒng)。

這套新系統(tǒng)最先出現(xiàn)在晨風(fēng)集團(tuán)旗下襯衫生產(chǎn)基地的縫紉工廠里，環(huán)形懸掛系統(tǒng)的生產(chǎn)線上，襯衫部件被懸掛在機(jī)械手臂上，按照系統(tǒng)設(shè)置依次移至下一道工序，并增加新的配件，按照設(shè)置旋轉(zhuǎn)1周即可完成產(chǎn)品。

懸掛系統(tǒng)周圍排列著近50個(gè)工作臺(tái)，工人因?yàn)槭炀毝炔煌瓿晒ば虻臅r(shí)間也長短不一，系統(tǒng)可以通過傳感器掌控各工序和員工的作業(yè)進(jìn)度，把工作分配給速度更快的工人，從而提高完成效率。新生產(chǎn)線的引進(jìn)，能將這家工廠的生產(chǎn)效率提高15％。

晨風(fēng)集團(tuán)董事長尹國新表示，今后2年內(nèi)，要讓9個(gè)工廠的約200條生產(chǎn)線全部引進(jìn)懸掛系統(tǒng)，將月產(chǎn)600萬件左右的產(chǎn)量到2020年增加至1000萬件。此前，這家公司就設(shè)定了從2013年到2018年投入20億元，以提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。

自動(dòng)化作業(yè)也出現(xiàn)在更多生產(chǎn)環(huán)節(jié)上。口袋和紐扣的安裝、后背的布料的縫合也將實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，過去需要多人承擔(dān)的工序現(xiàn)在只要一人即可完成。

越來越多中國服裝工廠做技術(shù)升級(jí)、提升效率的背后，是近年來中國人工成本增長導(dǎo)致訂單轉(zhuǎn)移給它們?cè)斐傻纳鎵毫Α?/p>

據(jù)日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)（JETRO）統(tǒng)計(jì)顯示，截至2016年度，中國的月均人工費(fèi)已突破400美元，是越南的2倍、孟加拉國的4倍。預(yù)計(jì)，今后中國的人工費(fèi)還將維持每年10％以上的增速。

這導(dǎo)致國際品牌紛紛將產(chǎn)能從中國向東南亞等地成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。H&M、阿迪達(dá)斯、耐克關(guān)閉了在華直營工廠，在緬甸等地設(shè)廠；Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭也爭相在越南、印尼增設(shè)生產(chǎn)線。

中國海關(guān)總署統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2017年1-7月，我國紡織品服裝產(chǎn)品出口同比增2.15%，明顯低于全國貨物出口8.3%的平均增速和全國出口總值14.8%的整體增速。

進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，成了中國服裝工廠留住國際品牌訂單的重要舉措。

據(jù)界面記者不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)品牌如柒牌、七匹狼、波司登、雅戈?duì)柕绕髽I(yè)也進(jìn)行了生產(chǎn)的自動(dòng)化改造。其中，波司登繼投資5600萬元進(jìn)行倉儲(chǔ)自動(dòng)化改造后，又花費(fèi)近千萬元添置了自動(dòng)化模版機(jī)，帶動(dòng)其生產(chǎn)效率提高了近30%。

不過，服飾加工流程復(fù)雜，工廠要在每天處理成百上千庫存單位的基礎(chǔ)上，管理款式、結(jié)構(gòu)、客戶標(biāo)識(shí)等眾多細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化并非易事。此外，織物材料柔軟有彈性的特點(diǎn)，也給機(jī)器人的精確處理能力提出挑戰(zhàn)。而自動(dòng)化系統(tǒng)自有其固定流程，這也會(huì)給要求款式設(shè)計(jì)快速變化的服裝企業(yè)帶來一定困擾。

實(shí)際上，中國服裝企業(yè)也并沒有將留住國際訂單的全部希望都寄托在技術(shù)升級(jí)上。

除提升生產(chǎn)效率外，溢達(dá)紡織也經(jīng)營設(shè)計(jì)和物流業(yè)務(wù)，希望為國際品牌提供一條龍服務(wù)。晨風(fēng)集團(tuán)則認(rèn)為，長期從事服裝代工的中國企業(yè)在質(zhì)量和效率上依舊優(yōu)勢(shì)明顯，而且中國還是世界品牌的重要銷售市場，產(chǎn)銷同地下的物流優(yōu)勢(shì)也是一大優(yōu)勢(shì)。