中國(guó)的服裝代工企業(yè)已經(jīng)啟動(dòng)生產(chǎn)改革。大型企業(yè)晨風(fēng)集團(tuán)已決定投入20億元，引進(jìn)懸掛在衣架上就能管理并生產(chǎn)的服裝的新系統(tǒng)，制造效率將改善15％。中國(guó)的人工費(fèi)正在上升，但在布料的采購(gòu)等方面，中國(guó)也存在有優(yōu)勢(shì)的一面。中國(guó)企業(yè)正通過自動(dòng)化和提高效率來抑制人工費(fèi)，防止生產(chǎn)流向孟加拉等國(guó)。

晨風(fēng)集團(tuán)是運(yùn)營(yíng)“優(yōu)衣庫(kù)”的日本迅銷公司的主要供應(yīng)商，在江蘇省常州市的縫制工廠，每月制造130萬(wàn)件襯衫的巨大基地的一角，出現(xiàn)了被稱為“懸掛系統(tǒng)”的新生產(chǎn)線。襯衫的部件以懸掛在系統(tǒng)上的狀態(tài)移動(dòng)至下一個(gè)工序，然后安裝上新部件和紐扣。利用這個(gè)機(jī)制，系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)1周即可完成產(chǎn)品。

在圓形軌道上移動(dòng)的懸掛系統(tǒng)的周圍排列著近50臺(tái)縫紉機(jī)和員工等。通過傳感器來掌握各工序和員工的進(jìn)展?fàn)顩r，以便將懸掛系統(tǒng)移動(dòng)至最佳的員工面前，讓其完成縫制等。縫制由于熟練度等不同，作業(yè)速度存在差異，結(jié)果由于各工序不同，完成的時(shí)機(jī)存在差異。通過傳感器掌握這種差異，將工作分配給作業(yè)更快的人，產(chǎn)品也將更快完成。

此前，管理全部47個(gè)工序非常困難，只要1個(gè)工序出現(xiàn)延誤，就會(huì)對(duì)全部工序產(chǎn)生影響。據(jù)稱隨著懸掛系統(tǒng)的引進(jìn)，制造效率有望提高15％。晨風(fēng)集團(tuán)董事長(zhǎng)尹國(guó)新表示，過去基本上依賴人手，無論是組裝還是部件制造，自動(dòng)化的空間還都很大。

9月將在常州市的工廠正式引進(jìn)，今后2年內(nèi)在9個(gè)工廠的約200條生產(chǎn)線全部引進(jìn)懸掛系統(tǒng)。晨風(fēng)集團(tuán)計(jì)劃將月產(chǎn)600萬(wàn)件左右的產(chǎn)量到2020年增加至1000萬(wàn)件。當(dāng)然將增加工人，但僅憑這一點(diǎn)難以維持競(jìng)爭(zhēng)力。2013～2018年度將投入20億元，力爭(zhēng)提高生產(chǎn)效率。

除了懸掛系統(tǒng)之外，晨風(fēng)還將啟動(dòng)各作業(yè)的自動(dòng)化。口袋和紐扣的安裝、后背的布料的縫合等將實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，一個(gè)人即可完成以往需要多個(gè)人承擔(dān)的工序。自動(dòng)化設(shè)備大部分是與企業(yè)攜手開發(fā)的定制產(chǎn)品。

這種趨勢(shì)出現(xiàn)的背景是中國(guó)的人工費(fèi)上升。據(jù)日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)（JETRO）統(tǒng)計(jì)顯示，截至2016年度，中國(guó)的每月的人工費(fèi)已突破400美元，達(dá)到作為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手崛起的越南的2倍、孟加拉國(guó)的4倍的水平。今后中國(guó)的人工費(fèi)預(yù)計(jì)維持每年10％以上的增速，從中國(guó)遷走的服裝企業(yè)正在增加。

據(jù)世界貿(mào)易組織（WTO）統(tǒng)計(jì)顯示，中國(guó)的服裝出口額2015年達(dá)到1750億美元。雖然占到世界的4成，但出口額本身比2014年減少6％。另一方面，孟加拉、越南和柬埔寨等國(guó)正在增長(zhǎng)。這被認(rèn)為是將服裝生產(chǎn)從中國(guó)轉(zhuǎn)移至新興市場(chǎng)國(guó)家的生產(chǎn)基地的結(jié)果。

但另一方面，有觀點(diǎn)認(rèn)為目前在中國(guó)生產(chǎn)的綜合成本更低（晨風(fēng)集團(tuán)懂事長(zhǎng)尹國(guó)新）。在長(zhǎng)期從事服裝代工的中國(guó)，熟練度帶來的高作業(yè)效率以及高質(zhì)量正日趨突出。此外，不但布料工廠很多都在中國(guó)，同時(shí)作為消費(fèi)地，中國(guó)的存在感也在日趨加強(qiáng)，無論是原料采購(gòu)，還是產(chǎn)品的銷售，中國(guó)都具有能降低物流費(fèi)的優(yōu)勢(shì)。

中國(guó)最大羽絨服制造商波司登為了維持在中國(guó)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)，也將推進(jìn)自動(dòng)化。雖然波司登商討部分在越南等國(guó)生產(chǎn)，但該公司CEO高德康指出中國(guó)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)也不可或缺。波司登目前自動(dòng)化率為20％左右，但高德康表示在數(shù)年后將提高至50～60％。波司登計(jì)劃除了布料的剪裁機(jī)和羽絨充填機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之外，在物流方面，商品的分揀等方面也將積極利用機(jī)器人。

在中國(guó)，一些布料工廠也在逐漸向海外轉(zhuǎn)移，快速增長(zhǎng)的“H＆M”等自有品牌服裝專業(yè)零售商也始終追求降低成本，像“候鳥”那樣將生產(chǎn)地轉(zhuǎn)移至低成本國(guó)家的趨勢(shì)正在加速。長(zhǎng)期與中國(guó)工廠合作的優(yōu)衣庫(kù)中國(guó)的相關(guān)人士指出，“工廠的危機(jī)感相當(dāng)強(qiáng)”。中國(guó)能否守住服裝工廠似乎正迎來關(guān)鍵時(shí)刻。