中國(guó)個(gè)性化定制巨頭青島紅領(lǐng)集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)紅領(lǐng)）的“去紅領(lǐng)化”正在提速。

紅領(lǐng)由張代理創(chuàng)辦于1995年。作為一家老牌的傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)，紅領(lǐng)早期以O(shè)EM和ODM模式為主。2003年，紅領(lǐng)開(kāi)始進(jìn)行個(gè)性化服裝定制系統(tǒng)的探索。歷經(jīng)十余年時(shí)間，投入數(shù)億資金，打造出了業(yè)內(nèi)知名的“紅領(lǐng)模式”，形成以工業(yè)化的手段、效率和成本，大規(guī)模定制個(gè)性化產(chǎn)品的智能制造系統(tǒng)。

2007年，張代理另外組建了青島酷特智能股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)酷特），專(zhuān)注個(gè)性化定制業(yè)務(wù)、互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)研究及企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)解決方案的輸出。據(jù)了解，2015年11月酷特獲得復(fù)星旗下子公司復(fù)星瑞哲的戰(zhàn)略投資。未來(lái)復(fù)星會(huì)協(xié)助酷特推進(jìn)柔性生產(chǎn)全套解決方案各行業(yè)落地，并將追加投資至30億元。

現(xiàn)今，紅領(lǐng)名下與服裝定制相關(guān)的所有業(yè)務(wù)和軟硬件資產(chǎn)，已全部轉(zhuǎn)移至酷特。位于青島即墨市的紅領(lǐng)廠區(qū)，大樓頂端“紅領(lǐng)·魔幻工廠”字樣已被“酷特”取代。

酷特的個(gè)性化定制邏輯是，將制造商和顧客置于同一個(gè)平臺(tái)上（酷特APP），顧客提出個(gè)性化需求，驅(qū)動(dòng)工廠根據(jù)需求生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客需求。在快速收集顧客分散、個(gè)性化需求數(shù)據(jù)的同時(shí)，消除傳統(tǒng)中間流通環(huán)節(jié)導(dǎo)致的信息不對(duì)稱(chēng)和種種代理成本，從而降低交易成本。

“未來(lái)的工業(yè)一定是個(gè)性化，定制化，智能化。未來(lái)一定是個(gè)性化定制的時(shí)代，我們要把握好這樣一個(gè)趨勢(shì)，去搭建這樣的個(gè)性化定制直銷(xiāo)平臺(tái)，去掉所有的中間商、代理商和渠道商。這是未來(lái)的終極商業(yè)模式。”酷特副總裁柳屹立在接受億邦動(dòng)力網(wǎng)采訪時(shí)說(shuō)道。

酷特的戰(zhàn)略品牌酷特APP便是在這種趨勢(shì)下誕生的。通過(guò)搭建可以實(shí)現(xiàn)用戶(hù)在線自主設(shè)計(jì)、實(shí)時(shí)下單，個(gè)體直接面向制造商的C2M個(gè)性化定制平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“一人一版，一衣一款”的設(shè)計(jì)與裁剪，從訂單數(shù)據(jù)上傳到定制成衣出廠僅需七個(gè)工作日時(shí)間。

不過(guò)，柳屹立也承認(rèn)，在這個(gè)過(guò)程中，肯定還是會(huì)有B端客戶(hù)存在。演進(jìn)過(guò)程中一定會(huì)有一個(gè)B2M的過(guò)程，不可能一蹴而就。為了服務(wù)全球的B端客戶(hù)，酷特在歐美、大洋洲、亞洲等都設(shè)有相應(yīng)的支持服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。

通過(guò)十余年的探索和積累，酷特建立了服裝版型、款式. 工藝、BOM四大數(shù)據(jù)庫(kù)，量級(jí)高達(dá)數(shù)百萬(wàn)萬(wàn)億級(jí)。通過(guò)這樣一些模塊的組合，消費(fèi)者可以有很多的選擇，自主DIY，達(dá)成其個(gè)性化需求。

“顧客的需求千變?nèi)f化，需要的版型也很多。如果沿襲過(guò)往的做法，每個(gè)工廠甚至需要幾百個(gè)版師，一年可能需要上千萬(wàn)的成本費(fèi)用。通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)，基本上可以把這些費(fèi)用節(jié)省下來(lái)。這些價(jià)值很難用數(shù)字去衡量。”柳屹立補(bǔ)充道。

此外，酷特還推出了SDE（源點(diǎn)論數(shù)據(jù)工程Source Data Engineering）工程，為傳統(tǒng)制造企業(yè)升級(jí)改造提供“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”的解決方案，進(jìn)行智能化、柔性化和個(gè)性化定制改造，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能工廠。截至2016年年底，酷特已經(jīng)與包括服裝、鞋帽、電子產(chǎn)品、摩托車(chē)、自行車(chē)、化妝品等領(lǐng)域的數(shù)十家家企業(yè)簽訂了合作協(xié)議。

個(gè)性化定制并不是個(gè)新鮮的話(huà)題，但大規(guī)模定制國(guó)內(nèi)尚不多見(jiàn)。柳屹立認(rèn)為，大規(guī)模定制的難點(diǎn)在于，如何將各種各樣的個(gè)性化工藝極度標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化和信息化，通過(guò)這樣來(lái)完成，這不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程，工作量很大，而且需要打通的環(huán)節(jié)也很多。

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是我國(guó)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新方針。在今年兩會(huì)期間，李克強(qiáng)在政府工作報(bào)告中提出，大力改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，推動(dòng)中國(guó)制造向中高端邁進(jìn)。

但僅就個(gè)性化定制而言，國(guó)內(nèi)企業(yè)還有很長(zhǎng)的路要走。柳屹立表示，很多大企業(yè)轉(zhuǎn)型的意愿很強(qiáng)，他們看到這么一個(gè)傳統(tǒng)的服裝企業(yè)，活生生地轉(zhuǎn)變成“互聯(lián)網(wǎng)+”的智能制造企業(yè)，觀念上受到了很大的沖擊，也有想法和行動(dòng)去改變。有些企業(yè)花了四、五年的時(shí)間想打通整個(gè)流程，但效果并不理想。

柳屹立認(rèn)為，傳統(tǒng)企業(yè)首先要轉(zhuǎn)變觀念，觀念和思維到了，才會(huì)有下一步的根基。很多企業(yè)現(xiàn)在仍處于工業(yè)1.0、2.0時(shí)代，基本上還是全手工作坊的模式，效益極低。思路決定出路，企業(yè)應(yīng)該更多地去思考，怎么利用好互聯(lián)網(wǎng)工具把工業(yè)化、信息化進(jìn)行深度融合，從而實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和智能制造，真正做到零庫(kù)存，讓現(xiàn)金流充足起來(lái)，讓企業(yè)有長(zhǎng)足的發(fā)展動(dòng)力。此外，企業(yè)家自身要將眼光放長(zhǎng)遠(yuǎn)，要知道工業(yè)4.0時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。“如果還沿襲過(guò)往的思路和固化的模式，一定是沒(méi)有未來(lái)，沒(méi)有出路的。”

此前，張代理在接受媒體采訪時(shí)曾說(shuō)道，一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，一定是核心價(jià)值的重復(fù)疊加。大規(guī)模個(gè)性化定制、C2M工商一體化商業(yè)生態(tài)、SDE傳統(tǒng)企業(yè)改造升級(jí)解決方案輸出、源點(diǎn)論的管理思想，酷特在不斷疊加自己的核心價(jià)值，實(shí)際上這就是一場(chǎng)革命。

從目前的情況來(lái)看，這場(chǎng)革命已經(jīng)正式打響了。