成本優(yōu)勢快速喪失和需求迅速多元化，是中國企業(yè)面臨的雙重轉型壓力，也是擺在中國企業(yè)面前的一道難題。在未來幾年內解不開這道難題的企業(yè)，結局只能是被淘汰。那么，我們應該如何應對？

8月29日~30日，吳曉波頻道移師上海，再辦實戰(zhàn)型大課“轉型之戰(zhàn)：傳統(tǒng)企業(yè)的互聯(lián)網機會”，智造大講堂創(chuàng)始人、前海爾智能制造負責人曾玉波，與你分享轉型觀點：做不到這四個要素，傳統(tǒng)企業(yè)轉型必敗。

轉型是一次適者生存的挑戰(zhàn)

任何的轉型都是適應環(huán)境的需要。這一次傳統(tǒng)企業(yè)轉型的呼聲如此之高，是因為整個工商業(yè)環(huán)境的變化極為劇烈，面臨著雙重壓力，這兩重壓力的解決思路是不一樣的。

第一個壓力是成本問題。人力、資源、土地、稅收、環(huán)境等過去三十年中國企業(yè)的成本優(yōu)勢全數喪失了。解決成本問題的思路是規(guī)模化，以機器替代人力，實現自動化生產。這可以實現非常高的效率，并且依靠規(guī)模優(yōu)勢把單位成本壓到很低，但是會犧牲靈活性，一旦遇到產品的更新，就需要改造整個流水線，過程極為復雜漫長。規(guī)模越大，效率越高，靈活性反而越差。

第二個壓力是需求多元化。體現在供需關系上，就是從過去的短缺經濟轉變?yōu)楝F在過剩經濟，而互聯(lián)網的發(fā)展以及中國中產階級消費者的崛起也帶來了新的消費習慣，隨之而來的就是市場需求的變化。

在選擇很有限的時期，我們買的東西能夠滿足我們基本的要求就好。但是一旦我們有了很多選擇，就會挑選能夠滿足更多需求的商品。而消費者群體數量龐大，意味著需求多樣化的程度也極高，我們很難再依靠標準化的生產來滿足。比如買衣服，每個人的身高都有所不同，根據每一個人的身高定制的衣服才是最合身的，但是從效率和規(guī)模成本的角度出發(fā)，傳統(tǒng)生產的尺碼只有165/170/175等等，這就是說需求沒有在最大程度得到個性化的滿足。

簡單地說，就是消費者變得越來越挑，而成本則越來越高。要降低成本就需要靠規(guī)模，而規(guī)模本身與多元的需求又存在天然的矛盾，這對于四千多萬家中國企業(yè)，尤其是其中99%的中小企業(yè)而言，是一個致命的難題。

因此，我們要尋找的是一種能夠同時兼顧規(guī)模成本和個性化定制的制造業(yè)形態(tài)，從而在提升產品附加值的基礎上沒有超出成本的可控范圍，我們所說的“互聯(lián)網+”“工業(yè)4.0”“工業(yè)互聯(lián)網”，都是如此。

這種形態(tài)的主要表現就是基于互聯(lián)網的規(guī)模化定制。

規(guī)模化定制的核心要訣是快速、靈活地匹配需求

在曾玉波看來，未來基于互聯(lián)網的制造業(yè)需要打造一個從需求到生產的完整閉環(huán)，而傳統(tǒng)意義上的制造只是其中的一個環(huán)節(jié)。重要的是如何快速、靈活地匹配需求，這包括了以下四個方面。

第一

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O2O

這是一個了解消費者需求，實現與消費者快速互動的入口。距離消費者越近的地方，價值越大。為什么我們的O2O那么繁榮，除了這種做法本身是有利于企業(yè)經營之外，更重要的原因是因為現在供給過剩，企業(yè)必須抓住任何一個機會去獲得用戶的關注，而移動互聯(lián)網提供了一種非常快速地表達需求的工具，企業(yè)可以實時地獲取用戶的需求，和用戶的距離變得非常近。

第二

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C2B

在O2O的基礎上是規(guī)模化的定制：C2B，企業(yè)以非常低的成本、清晰地了解用戶個性化的需求后，要快速地對這些需求進行匹配，提供定制的產品。而從成本而言，定制很靈活，能夠根據用戶的需要隨時更改設計，但時間成本很高，效率很低，很難擴大規(guī)模。

規(guī)模化定制是對規(guī)模化生產和個性化定制的折中，比如定制一件衣服，純定制是從量體、裁剪、加工到最后成衣的每一個環(huán)節(jié)都實現個性化，而規(guī)模化定制則是在這些個性化的需求中尋找共性，將幾萬件甚至幾十萬件衣服還原成幾百個特征，比如肩膀、袖子、腰、紐扣、口袋、形狀、花邊等等，就像是搭積木一樣組建起來。

第三

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智能制造

O2O和C2B還是流通環(huán)節(jié)，而要建構一個完整的生態(tài)閉環(huán)，還需要在制造環(huán)節(jié)上實現智能制造。這個智能制造不是單指車間里的智能化，而是從需求表達開始，到設計、到采購材料、到組裝生產，整個供應鏈流程以最快的效率實現全自動的柔性匹配。這其中，就需要結合工藝策略，定義恰當的產能目標，對產品構成拆解之后的工藝路徑進行分析。

比如前面說的做一件衣服，在C2B定制的環(huán)節(jié)上，將衣服量體分割成幾十上百個細節(jié)數據，根據這些數據，每一件衣服所需要的布料大小都不一樣，這些布料具有唯一識別的身份編碼，統(tǒng)一通過自動化的生產流程裁剪拼接組裝，最后就構成了一件定制化的衣服。有了這樣一條柔性、靈活、高效、具備一定智能化程度的生產線和供應鏈，當訂單到來的時候，就可以把這樣的需求快速地轉化成一個產品，而庫存幾乎為零。

第四

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工匠精神

工匠精神一般講的是老師傅，拿著榔頭、鋸子認真鉆研的形象。但這里所說的的工匠精神是利用大數據、利用互聯(lián)網和物聯(lián)網來設計、生產好的產品。我們通過大數據分析來尋找用戶需求的深層表現，可能會發(fā)掘出消費者自己都不知道的需求。

比如之前有一個形容大數據的例子，一位先生要打電話定一個海鮮比薩，客服告訴他海鮮披薩不適合，因為根據您的醫(yī)療記錄，這位先生的血壓和膽固醇都偏高，并且推薦低脂健康披薩。這位先生就問客服為什么會知道他會喜歡吃這種？客服說數據顯示他上星期一在國家圖書館借了一本《低脂健康食譜》。

這就是大數據來對需求做預測，在未來的制造業(yè)里，這也是很重要一個方面，要和其他的產品結合起來，收集用戶的數據進行分析，對他的需要進行挖掘，這樣提供的產品才是真正滿足需要的。

大平臺下的小創(chuàng)新是未來主流

未來制造業(yè)的產業(yè)形態(tài)是平臺式的市場化運作，在平臺上進行資源整合。每一個企業(yè)只需要負責自己最擅長的環(huán)節(jié)，一個制造型企業(yè)未必需要自己的工廠，而可以只負責設計，將生產制造的環(huán)節(jié)外包出去。

而在組織內部的形態(tài)上也是類似，向網絡化、小微化方向發(fā)展，大企業(yè)本身也成為一個平臺，制定自上而下的頂層設計和大戰(zhàn)略模式，而在具體的產品打造上，則依靠員工自下而上的小微創(chuàng)新，由平臺提供資源。

曾玉波根據在全球最頂尖的制造型企業(yè)中多年工作的經驗認為這個方向不可逆轉，而在具體的項目執(zhí)行上，由于制造業(yè)本身技術和資源的復雜性，則會面臨很多的具體問題亟待解決，尤其是體量比較小的企業(yè)。

所以，曾玉波未來打算做兩件事情，第一是打造一個全球智造的資源平臺，提供傳統(tǒng)制造企業(yè)向工業(yè)4.0轉型的整體解決方案和全球一流資源的整合，為傳統(tǒng)企業(yè)提供資源支持，第二則是打造工業(yè)4.0理念推廣的智造大講堂，為傳統(tǒng)企業(yè)提供智力支持。