“目前紡織服裝行業(yè)在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域還是一片藍(lán)海，只有從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)切入，才能緊扣產(chǎn)業(yè)鏈，從資源和產(chǎn)能的整合、服務(wù)共享到生產(chǎn)數(shù)據(jù)的搜集分析等，這是智紡網(wǎng)比較看好的發(fā)展方向。”近日，托比網(wǎng)記者對(duì)智紡網(wǎng)CEO葉德圣進(jìn)行了專訪。

托比企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)顯示，智紡網(wǎng)是一家區(qū)塊鏈+新制造的紡織服裝互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，核心團(tuán)隊(duì)由阿里系團(tuán)隊(duì)+紡織服裝信息化和智能制造專家的組合，主營(yíng)業(yè)務(wù)包括產(chǎn)業(yè)鏈上中下游的資源整合、產(chǎn)能及服務(wù)共享、解決車間生產(chǎn)管理的SAAS應(yīng)用等。據(jù)透露，智紡網(wǎng)包括品牌商、工廠在內(nèi)的企業(yè)客戶數(shù)量已經(jīng)達(dá)到700家，到2018年年底銷售額預(yù)計(jì)突破5億元，其中智能制造SAAS服務(wù)已有盈收約100萬(wàn)。

紡織服裝行業(yè)用戶真正的5大痛點(diǎn)尚未解決

紡織行業(yè)作為工業(yè)領(lǐng)域中重要的制造產(chǎn)業(yè)，在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代風(fēng)口下面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)問(wèn)題。2015年作為B2B行業(yè)爆發(fā)的元年，紡織服裝B2B平臺(tái)也因?yàn)橘Y本的介入迎來(lái)一波發(fā)展，圖像匹配、產(chǎn)品搜索等新技術(shù)的入局也為行業(yè)帶來(lái)了一絲活力，但是經(jīng)過(guò)1-2年的沉淀，許多資本選擇了退出。在葉德圣看來(lái)，主要原因在于撮合交易的準(zhǔn)入門檻低，純粹的撮合能解決行業(yè)的問(wèn)題非常的有限，再加上許多B2B平臺(tái)的業(yè)務(wù)局限于產(chǎn)業(yè)鏈一個(gè)環(huán)節(jié)的撮合交易，只是進(jìn)行了從線下交易直接搬到線上的動(dòng)作，而且還衍生出刷單現(xiàn)象頻出等問(wèn)題，并未把握住紡織服裝行業(yè)真正的痛點(diǎn)，也讓很多投資方因而收手。

葉德圣認(rèn)為目前紡織服裝行業(yè)真正的痛點(diǎn)主要有五點(diǎn)：第一，紡織服裝行業(yè)上下游高度分散，信息不對(duì)稱。因?yàn)樯a(chǎn)加工訂單的類型不同，所需的工藝和生產(chǎn)能力也不同，如何幫助品牌商、工廠和外貿(mào)等找到相應(yīng)的加工廠來(lái)完成生產(chǎn)成為很大的問(wèn)題；第二，原輔料供應(yīng)商比較集中，中小企業(yè)的訂單量小，議價(jià)空間也相應(yīng)縮水，所以集中采購(gòu)和訂制的需求十分迫切；第三，工廠主要關(guān)注信任、效率、質(zhì)量和成本，只是單純的撮合交易并不能滿足需求；第四，紡織行業(yè)相對(duì)傳統(tǒng)、人工本高、招人難，朋友圈和路邊招工是工廠招工的主要模式并且具有行業(yè)普遍性；第五，紡織服務(wù)行業(yè)整體來(lái)講屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，存在產(chǎn)能落后和過(guò)剩的問(wèn)題。“而這些痛點(diǎn)都需要從產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)制造端（manufacture）去解決，對(duì)于紡織服裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能和效率的提升才是最重要的，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型升級(jí)才是關(guān)鍵。即便是新零售始終還是解決銷售的撮合和體驗(yàn)的問(wèn)題，同制造無(wú)關(guān)。”

云工廠與智能制造雙向聯(lián)動(dòng) 釋放共享協(xié)同效應(yīng)

據(jù)介紹，智紡網(wǎng)1.0產(chǎn)品由云工廠和智能制造構(gòu)成，主要面向工廠、品牌商、貿(mào)易商三類用戶，通過(guò)自動(dòng)化、信息化和互聯(lián)網(wǎng)化的融合，真正實(shí)現(xiàn)智能制造和柔性生產(chǎn)鏈，解決B端的信任、效率、質(zhì)量和成本的問(wèn)題。

葉德圣說(shuō)，信息化和自動(dòng)化只是解決企業(yè)內(nèi)部的問(wèn)題，標(biāo)準(zhǔn)化作為他們的起點(diǎn)，但你會(huì)發(fā)現(xiàn)行業(yè)很多人在大聲疾呼智能制造，但往往想跳過(guò)信息化、自動(dòng)化，直接一步到智能制造，多半你會(huì)發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)往往找不到方向，像瞎子摸象。而互聯(lián)網(wǎng)化可以跳過(guò)信息化和自動(dòng)化，因?yàn)樗旧砭褪墙鉀Q行業(yè)內(nèi)共同的問(wèn)題，如資源的整合、共享、供應(yīng)鏈優(yōu)化等。

首先，智紡網(wǎng)1.0產(chǎn)品解決的是工廠、品牌商、貿(mào)易商和加工廠之間的匹配問(wèn)題，采用“拼多多”的匹配邏輯，通過(guò)大數(shù)據(jù)算法和智能匹配，用商品和加工訂單分類來(lái)圈有能又有閑的加工廠，雙向匹配發(fā)掘更多的選擇空間，實(shí)現(xiàn)快速找廠和找單；其次，和全球知名配件生產(chǎn)商圣東尼（母集團(tuán)為義大利羅納地）戰(zhàn)略合作實(shí)現(xiàn)機(jī)聯(lián)網(wǎng)，將智能硬件植入生產(chǎn)機(jī)器，實(shí)現(xiàn)訂單信息跟蹤、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、一站式交期跟蹤等等功能，解決原有交期拖欠、生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不全面的問(wèn)題；再次，針對(duì)紡織服裝行業(yè)生產(chǎn)制造端閑置資源浪費(fèi)的情況，通過(guò)智紡網(wǎng)1.0產(chǎn)品可以通過(guò)對(duì)接全國(guó)業(yè)務(wù)訂單，助力工廠突破產(chǎn)能瓶頸和閑置，增加收入。聯(lián)動(dòng)全國(guó)工廠信息，打造沒(méi)有圍墻的工廠生態(tài)；最后，共享產(chǎn)能是解決生產(chǎn)制造問(wèn)題的一種方式，其核心在于信任問(wèn)題。云工廠基于圖片驗(yàn)廠、區(qū)塊鏈技術(shù)、評(píng)價(jià)系統(tǒng)等等，打破信任壁壘，使得資質(zhì)證明及生產(chǎn)能力透明化，解決交易糾紛，讓生產(chǎn)制造更加放心。

2.0智紡商城即將上線，將提供云工廠上面的買賣雙方一站式的行業(yè)原輔材料、機(jī)器和配件等相關(guān)服務(wù)，并進(jìn)行產(chǎn)品批發(fā)零售，實(shí)現(xiàn)集中采購(gòu)和產(chǎn)品訂制。通過(guò)平臺(tái)模式解決產(chǎn)品質(zhì)量、賬期和交付、價(jià)格三大問(wèn)題。未來(lái)3.0產(chǎn)品將打造金融+社交模式。通過(guò)搭建社交圈提升平臺(tái)客戶的粘性，并且延伸業(yè)務(wù)場(chǎng)景，為智紡網(wǎng)未來(lái)業(yè)務(wù)模式的探索做資源沉淀。

“我們團(tuán)隊(duì)搭配是阿里系（P6-P8）團(tuán)隊(duì)搭配行業(yè)中探索智能制造信息化15年經(jīng)驗(yàn)的專家，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)圈和智能制造圈最頂級(jí)人才的組合，在對(duì)行業(yè)非常熟悉的基礎(chǔ)和豐富資源上，將業(yè)務(wù)產(chǎn)品輕量化、去中心化，提升B端用戶的體驗(yàn)性。行業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)的價(jià)值就在于在理解行業(yè)的基礎(chǔ)上改變傳統(tǒng)行業(yè)人的思維模式，用更簡(jiǎn)單便捷的方法把效率提升，而互聯(lián)網(wǎng)人的基因則可以跳出傳統(tǒng)行業(yè)人當(dāng)局者迷的狀態(tài)，對(duì)行業(yè)發(fā)展的把握更為透徹。”葉德圣表示，信息化、自動(dòng)化和互聯(lián)網(wǎng)化，這三者解決的問(wèn)題和方法各異，實(shí)現(xiàn)方法一定是行業(yè)Saas和行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的結(jié)合，只有這樣，才能解決B端最難的信任、效率、質(zhì)量和成本的問(wèn)題，也才是真正新制造的核心。