聯(lián)想在合肥的產(chǎn)業(yè)基地是目前全球最大的單體式廠房，主要生產(chǎn)聯(lián)想和ThinkPad筆記本電腦和臺式電腦。目前擁有17條完整的筆記本SMT生產(chǎn)線，26條整機組裝線，負責筆記本及臺式機開發(fā)結(jié)算及量產(chǎn)后的測試驗證。產(chǎn)業(yè)基地擁有29間實驗室，涵蓋信號量測，可靠性，穩(wěn)定性，兼容性以及安規(guī)等相應的測試需求。同時還有齊全的辦公區(qū)、廠房、倉庫、食堂和周邊設施，其中廠房的面積就達到了17萬平方米，HUB倉庫超過10萬平方米!這也是我們參觀的第一站。
步入廠房，在參觀過程中，首先來到的是一廠和二廠的生產(chǎn)線。高度自動化的生產(chǎn)線，無數(shù)臺內(nèi)置機械手臂的白色大型機械正在默默的工作著，卻很少看見工人。工程師介紹說，由于整個制造鏈條高度自動化，需要使用的人力非常的少。只有一些復雜高難度的內(nèi)部檢測需要使用人工之外，ThinkPad的生產(chǎn)工作基本完全由自動化流水線完成。
這也是小黑誕生的第一步，首先映入眼簾的就是大量的物料，如果你以為物料就是一堆散落零件的話就大錯特錯，因為這里的每個材料都有獨一無二的身份證號，也就是說一臺小黑身上的所有材料都可以刷入系統(tǒng)，隨時都可以監(jiān)控質(zhì)量動向，杜絕了不良產(chǎn)品的出現(xiàn)，這樣強大的物料管控系統(tǒng)令人驚嘆!
高度自動化的主板生產(chǎn)方式就是印刷電路板，從裸板開始，經(jīng)歷激光打印，錫膏印刷，點膠，零件貼裝，高溫焊接等制程工藝。整個主板制造多達十余個大工序，上百道小工序。每一個工序完成之后都會進行質(zhì)量檢查，如果不合格回爐重造。據(jù)工程師介紹，零件貼裝設備的機械手效率高的難以想象，一秒鐘可以完成19個零件的擺放，這是用人工難以想象的，完善質(zhì)量管控系統(tǒng)確保了產(chǎn)品的不凡品質(zhì)。
效率足夠高，但萬一工人失誤怎么辦?這點完全不用擔心。參觀的時候發(fā)現(xiàn)檢料員只拿亮燈儲位的物料。對此，聯(lián)想的講解人員說道：“這種設計可以迅速切換機型，提高作業(yè)效率整條產(chǎn)線的先平衡率。而且我們的操作指導書，都是可以播放的電子版。”而且在整個主板完成之后，會接在一個滿布電線的測試設備上進行測試，測試包括接口，啟動，乃至進入系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，在進行下一個加工步驟前，進行嚴苛的開箱檢查，強有力的部件質(zhì)量管理，可靠性零部件抽樣測試，確保萬無一失。
更震撼的是整機的組裝。組裝與之前的情況非常類似，只有少部分的零件由工人手動安裝，高科技與自動化永遠是這里的主旋律。不過看工人最多的地方，依然是檢測，各種零部件檢測，安裝是否正確，功能是否完好各種各樣的檢測環(huán)境充斥著組裝生產(chǎn)線內(nèi)。一臺精密的ThinkPad組裝是相當復雜的。聯(lián)想單獨設置一個管控站通過人工檢查機臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)跟理線，比照標準操作手冊來檢查，大大地提升用戶的使用感受。
這是一名品質(zhì)管理的檢驗人員正在用塞尺，檢測屏幕機身合上后，不到一毫米的間隙，100%的檢驗哦!
經(jīng)過標準化組裝流程，接下來是外觀和功能的檢測，這個部分主要是人工作業(yè)，所有工作人員都專業(yè)培訓，視力要求極高，嚴格的認證考核才能干得了這份工作。不管是觸控板還是LCD的畫面畫質(zhì)、喇叭等等，在產(chǎn)線的“嚴酷測試”面前都能保證萬無一失，目前產(chǎn)線正在導入自動化測試，據(jù)說只要插入外設就能自動測試判斷。“嚴酷測試”通過自動化設備來檢測產(chǎn)品的外觀、鍵盤、貼標以及機臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保證了產(chǎn)品360度的穩(wěn)定可靠。
一臺小黑至此大功告成?遠遠沒有。外觀檢測通過以后，完成組裝后的機器還會做3到4小時的完整老化測試，包括模擬使用者玩游戲，看電影，甚至是烤機等殘酷使用環(huán)境。直到Pass字樣出現(xiàn)，一臺全新的ThinkPad才被允許裝箱。經(jīng)過層層測試篩選封裝以后，還要對產(chǎn)品進行隨機抽檢，抽檢每隔15臺會抽檢1臺進行測試，抽檢率相當高。
至此，一臺小黑，從原材料經(jīng)過種種“煉獄”般的過程，已經(jīng)成為了一臺強大的ThinkPad。小黑為何強大，源自各種技術的創(chuàng)新和積累，正是因為這些獨一無二的技術，ThinkPad才能保證一貫的高品質(zhì)。在我們參觀RD實驗室的時候，知道了ThinkPad可靠的性能是怎樣一步步在嚴謹測試中完成，每一項測試都有獨立的實驗室進行測試，經(jīng)過千錘百煉。120項測試歷時20+周，測試環(huán)境、安規(guī)和可靠度等各項功能，模擬用戶在各種惡劣環(huán)境下的使用，如高海拔，低溫，高濕等。
在熱分流實驗室，ThinkPad的散熱方案都出自于此，它包括系統(tǒng)散熱方案設計、筆記本風阻測試、風扇參數(shù)驗證、散熱器彈力設計等，擁有數(shù)項的專利技術。而更“夸張”的穩(wěn)定性測試實驗室可同時容納600臺電腦同時進行各項功能長時間滿負荷的測試，驗證產(chǎn)品的穩(wěn)定及功能性。
在環(huán)境實驗室中，我們看到了模擬生活中各種苛刻使用環(huán)境的測試，如耐寒、耐熱、耐蝕、防潑濺、粉塵測試、高壓低壓及濕度測試等等。眼見小黑被各種測試機器折磨來折磨去卻安然無恙，尤其是在暴力測試中，小黑不懼踐踏潑水，完好無損，出色地完成了各種苛刻任務。由衷地贊嘆聯(lián)想ThinkPad的高精尖技術。
潑水測試中，我們看到現(xiàn)場工作人員把500CC的水量潑在小黑身上，小黑安然無恙。防滲透鍵盤能夠防止因意外灑落液體到鍵盤上導致內(nèi)部電子元件短路，從而達到短時間保護硬件給用戶可以保存資料的時間。
在跌落測試中，我們看到小黑從1.2m的高處摔下來，在裸機開機的狀態(tài)下跌落也安然無恙，可見其機身的堅固。ThinkPad對品質(zhì)的極致追求才造就了一代又一代的經(jīng)典之作。
在壓力測試中，小黑在睡眠的狀態(tài)下，甚至是100kg的人雙腳踩上，或者單腳站立，我們的小黑一樣堅不可摧，現(xiàn)場的震撼演示贏得在場粉絲的熱烈掌聲。也正是由于ThinkPad對品質(zhì)的一絲不茍才鑄就了小黑的與眾不同。
在耐久度測試中，測試電腦在不停地開合測試轉(zhuǎn)軸，檢測轉(zhuǎn)軸使用壽命。工作人員介紹說，轉(zhuǎn)軸測試需要達到3萬次。3萬次是什么概念?正常使用下筆記本一天開合10次，轉(zhuǎn)軸可正常使用8至10年，而鍵盤敲擊測試更是達到了變態(tài)的百萬次，怪不得十幾年前的ThinkPad鍵盤手感依舊反饋良好。此外，還有其他種種復雜測試，這樣的極端測試也只有在專業(yè)的環(huán)境實驗室才能看到，不可以私自模擬實驗，粉絲們已經(jīng)看得眼花繚亂，只能驚嘆和震撼。
通過這次對聯(lián)想合肥工廠基地的實地參觀，詳細地了解到ThinkPad產(chǎn)品放行一體化生產(chǎn)流程、產(chǎn)品測試的高標準、規(guī)范的操作模式、全球一體化品質(zhì)管控和質(zhì)量管理體系，知道聯(lián)想的工程師們在專業(yè)、可靠的背后要做出多少努力ThinkPad在科技品牌領域可以說真正擁有領袖態(tài)度，在每一款產(chǎn)品的制作上不斷突破，讓用戶驚喜不斷。正是因為這些，ThinkPad才如此令人信賴。
