快時尚領域比較典型的四種柔性生產方式

以下為當前快時尚領域比較典型的柔性生產方式的匯總，分別為：給中小網紅、設計師提供設計+眾包生產的“紅衣微工廠”們；快時尚品牌商為了滿足消費者需求不斷進化自建的柔性供應鏈“Zara們”；專門給中小品牌商、網紅店鋪提供生產對接的第三方柔性供應鏈平臺“辛巴達”們；以及為占據服裝市場40%份額的傳統批發商們提供代工服務的OEM/ODM們。

紅衣微工廠是一家以網紅為服務對象，提供從產品設計、制作樣衣、組織批量生產、售后甚至代運營服務的公司。

這家公司主要模式包括以下幾點：

1、服務對象為中小網紅和設計師的服裝品牌。這些客戶的訂單單次生產量不大，但是要求制樣工廠能快速反應，迅速打版出樣，并可以迅速反應到工廠進行流水線作業。

據了解，傳統服裝品牌大多提前數月甚至半年將下一季度的服裝樣衣確定，然后交給工廠進行大規模流水線作業。不管是樣衣工廠還是設計師都有足夠的時間去反應。

對于傳統樣衣打版工作室來說，一件衣服從設計，到不斷改版，再到生產出樣衣大概需要2-3個月的時間。

然而，隨著消費需求的變化，“快速反應、迅速上新”這種快時尚產品迅速獲得消費者的青睞，“小批量、多品類，輕庫存”逐漸成為諸多品牌商亟待解決的痛點。

在這樣的大環境下，紅衣微工廠選擇中小型的網紅店鋪以及設計師品牌的店鋪作為服務對象。主要以下兩個原因：

1）這些店鋪大多不會養一個設計師團隊，尤其是中小網紅，自己不會設計，也看不懂設計圖。

2）這些店鋪單次生產都很少，有設計能力的工廠不愿意承接這種小訂單，而沒有設計能力的工廠，又接不了這樣的單子。

2、紅衣微工廠相當于一個有設計能力眾包生產的服務商。依托于自己開發的一套設計系統，可以將以前的設計步驟系統化，每個步驟下與客戶溝通，不需要客戶懂設計圖，以前冷冰冰的文字，用圖文結合的形式客戶可以輕易看懂。這樣溝通下來，2個版本就基本可以敲定一個樣本。

紅衣微工廠依靠自己運營的打樣工廠，將設計到打版這個環節的效率做到10天，然后再將樣衣流水化作業任務分配給合作的OEM工廠。

這些工廠之所以愿意接單，一方面源于人力成本上漲，國內整體市場上大批量訂單量下降，不得不轉型。另一方面，快時尚訂單不拖帳，都是按時現金結款，而這個行業慣例中存在貨款大額積壓的現象，給企業資金層面帶來很大壓力。

3、目前，紅衣微工廠的主要盈利方式包括兩方面，一個是通過設計制作樣衣獲取的版費。不過由于體量在那里，加之這又是紅衣微工廠吸引網紅品牌合作的核心競爭力，因此版費并不是收入的核心。主要盈利來源于生產大貨時的加工費分成。

其實紅衣微工廠只是整個快時尚柔性供應鏈里一個小小的縮影，我們今天就聊一聊當前在快時尚領域做得比較好的柔性供應鏈公司。

目前雖然沒有相關機關對于快時尚服裝品牌市場份額進行明確統計，但透過Zara、H&M、韓都衣舍、張大奕為代表的網紅品牌等的火爆，至少可以說明目前消費者對于服裝品牌的態度。

隨著個性化、潮流化成為服裝消費的主流，那么這些品牌方必然需要一個可以快速打版、迅速出款、小批量生產、后期可迅速補貨的柔性供應鏈方。不過當前為應對小批量、快速、多批次的生產方式，除了為中小網紅提供服務的紅衣微工廠，還有以下幾種不同的方式：

第一，我們首先介紹一下針對淘品牌，網紅店提供生產整合的辛巴達：

辛巴達通過互聯網平臺，將10萬個小作坊和小工廠連接起來，以最小訂單量100件起，平均生產時間7.4天的效率，為諸多品牌商提供最后生產的服務。目前的客戶包括韓都衣舍、粉紅大布娃娃、駱駝等品牌。

據了解，辛巴達主要通過互聯網化、系統化的算法來提升生產組織的效率，建立了一套供應鏈規則和匹配體系，比如100件小單就對應小作坊，1萬件訂單對應中型工廠。

目前，支撐辛巴達平臺運轉的是“云”+“網”+“端”之間的協調和配合。

云，大規模并行的產能管理、排產、派單、實時的生產計劃與生產疾控，是生產的大數據平臺。

網：2016年1月份，互聯網服裝生產交易平臺辛巴達橙蕉正式上線，此外還包括業務流程管理平臺辛巴達Keys，以及噠噠物聯網。

端，辛巴達在擁有生產管理APP、客戶APP、供應鏈專家APP，等多個端口。通過云調度數據，通過網和端實現生產的組織和匹配。

不過辛巴達目前還只停留在生產端，并沒有將設計環節納入到整個供應鏈體系內。

第二，除了這種第三方式的平臺，一些品牌方也在對自己的供應鏈進行柔性化改造：

國內的海瀾之家，森馬近年來也不斷進行供應鏈柔性化改造，尤其是國外快時尚第一品牌Zara，在供應鏈柔性化方面的經驗在全球范圍內也具有借鑒意義。那么Zara的柔性供應鏈是怎么做得呢？

我們都知道，在整個快時尚領域內，Zara憑借從設計理念到成品上架僅需10天，所有專賣店每周更新2次而聞名，并且也是全球唯一一家能夠在15天內將成衣配送到全球850多家門店的時裝公司。

那么Zara是如何做到的呢？

簡單說來，就是通過一整套IT系統，將設計信息、生產信息、物流信息、銷售信息等匯總并且模塊化、標準化最終實現整個流程的高效運轉。

具體來說，Zara是買手團隊負責制，根據不同客戶人群和消費層次設置不同的買手團隊，這些買手團隊負責從開發到售出的每個環節，韓都衣舍的小組制與此有相似之處。

在設計、生產、運輸等環節，都是在系統內進行。比如設計信息的全球采集，通過標準化的分類，將最流行的時尚元素納入到設計信息系統中，此外實體店的銷售數據和客戶反饋信息也會每天以模塊化，標準化的形式匯總到這個數據庫中，從而幫助設計師設計出更受歡迎的下一件產品，如此良性循環。

同時設計數據庫又與其原料倉儲數據庫相連，幫助公司降低成本。一旦設計確定，經過優化后，這些數據就會傳輸到裁剪工具上，每塊被裁剪的面料都會有標準化的條形碼，然后流入到生產、配送、運輸全過程。

為了保證生產的穩定性，Zara母公司INDITEX在西班牙擁有22家工廠，承擔著50%的產品生產，剩下的外包給多家小加工廠，這些工廠都統一安裝了Zara的生產系統，保證可以實時接收總部的數據進行生產。

經過多年的優化，Zara才有了這套系統，也正因為這套被稱之為“服裝行業的戴爾電腦”的系統，Zara在快時尚領域才能做得風生水起，這也正是值得我國的服裝企業學習之處。

第三，傳統的批發商背后的ODM/OEM工廠，也在快時尚領域中充當著重要作用：

談到傳統批發商，國內首屈一指的就是廣州十三行。據了解，十三行3000多家檔口95%都是一手貨源，中國女裝散貨中70%-80%出自十三行，十三行的“新中國大廈”2015年一年的流水為700億元。

如此成績，必然也離不開十三行各個檔口背后的工廠。據了解，這些檔口部分是與工廠直接對接的，也有一部分是代理商。由于附近就毗鄰超過3萬家的中大面料城，以及超過8萬家的服裝加工廠，因此種種優勢下，讓十三行檔口可以在2-3天內完成從設計、打版、生產、上架的工作。

舉個簡單的例子，如果一個檔口老板看到一款衣服很不錯，花個15分鐘路程就可以到專門的設計師處去打版，這一過程可能會對樣衣進行適度修改，然后去不遠處的面料城找到相應的面料，接著就去合作的工廠進行生產，1-2天內就可以將趕制好的成衣發送給檔口老板了。

也正因為如此效率，十三行在中國服裝行業中的地位才能屹立不倒。

據國家數據局統計，2015年全國服飾社會零售總額13484億元，其中分銷端占據40%的額度，達到了5000億元的規模。如此規模之下，十三行為代表的傳統批發商背后的ODM/OEM工廠的確發揮著不可小覷的作用。